随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展 导轨磨床,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
(1)外圆磨床:主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床:主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床:主要用于工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工 磨床,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较*件的加工,加工精度不高 光学磨床,与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床:主要用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)研磨机:主要用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
(8)多用磨床:主要用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(9)**磨床:主要从事对某类零件进行磨削的**机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
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平面磨床操作须知
1、平面磨床定位:机床应在较大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高);每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
2、平面磨床砂轮:所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上;禁止使用有破损之砂轮;新砂轮装上法兰必须做平衡;进行正式磨削前 7130平面磨床,砂轮需空转5分钟;较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。
3、平面磨床主轴:安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转;开机时,须先开主轴后开冲水。
4、平面磨床液压装置:平面磨床使用粘度为46号液压油;新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱;每天检查液压油油位,油位应保证在较低与较高线之间;液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置;须先开吸磁后开液压
5、平面磨床润滑装置:润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号);每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上;每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油;建议每三个月油箱清洗一次;润滑脂按规定定期加注。
6、平面磨床左右机构:禁止在工作台运动时调整左右行程;当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
7、平面磨床冲水及吸尘装置:吸尘箱过滤网每两周须清洁一次;冷缺水箱每一个月须清洗一次;禁止使用空气清洗平面磨床。