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     在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用**磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的 内圆磨床，它们结构简单，刚度低 内圆磨床规格，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

     1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的**外圆磨床，是**具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

     1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

     自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和**精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

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     随着社会的高速工业化发展，平面磨床也呈现出以下几种发展趋势。

   一：高速，复合，高精度，高刚性仍是平面磨床的发展主调，但又有新的变化。复合已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主。二：铣床和电火花的复合，从功能上看，复合型平面磨床的针对性很强，针对某类零件考虑，从精度上看，重复定位精度的机床已比比皆是，从主轴转速来看，高速已不是小功率主轴的专有特征，从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。三：模块化的设计在机床制造中已得到普遍应用，横向系列，纵向系列，全系列，跨系列的模块化设计在展品中体现得**。四：全自动的概念已发生变化，传统的全自动平面机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上下料 内圆磨床厂家，但展览上有**过10台以上的加工中心和车削中心，采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上下料 内圆磨床维修，包括完工零件的堆放。五：控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。六：环保要求越来越高，在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，**没有切屑或切削液外溅的现象，另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

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