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    平面磨床供油压力的选择适当

    平面磨床选择较高的供油压力，在相同输出功率条件下，可减液压动力元件、液压能源装置和连接管道等部件的重量和尺

寸，可减小压缩性容积和减少液中所含空气对体积弹性模量的影响，有利于提高液压固有频率即系统的响应速度；但液执行元件

主要规格尺寸(缸的活塞面积和马达排量)减小，又不利于液压固有频率提高。 择较低的供油压力，可降低成本及减小泄漏、能

量损失和温升，噪声较低，可延长使用命，易于维护。在条件允许时，通常平面磨床还是选用较低的供油压力。

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　平面磨床操作须知

　1、平面磨床定位：机床应在较大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）；每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　2、平面磨床砂轮：所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上；禁止使用有破损之砂轮；新砂轮装上法兰必须做平衡；进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟；较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

　3、平面磨床主轴：安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转；开机时，购买磨床，须先开主轴后开冲水。

　4、平面磨床液压装置：平面磨床使用粘度为46号液压油；新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱；每天检查液压油油位，油位应保证在较低与较高线之间；液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置；须先开吸磁后开液压

　5、平面磨床润滑装置：润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）；每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上；每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油；建议每三个月油箱清洗一次；润滑脂按规定定期加注。

　6、平面磨床左右机构：禁止在工作台运动时调整左右行程；当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）

　7、平面磨床冲水及吸尘装置：吸尘箱过滤网每两周须清洁一次；冷缺水箱每一个月须清洗一次；禁止使用空气清洗平面磨床。